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压力机的试车及调整

日期:2011年5月25日 07:41

在调试本压力机前,必须仔细了解本说明书中所述压力机的构造及调试方法,熟悉本机的结构性能。
㈠ 压力机的试车
A.按说明书的润滑要求,对压力机进行充分润滑。
B.新机床与调整过曲轴间隙的机床,其磨合期不少于工作时间的240小时,请勿在磨合期内作连续运行,如需新机床购回后立即作连续运行的可与本公司相定。
C.检查电气系统是否受潮,绝缘是否可靠,各电器是否处于正常位置,确认无误后,接上电源检查电路是否正确,拆下三角皮带,检验电动机的转动方向是否正确,以免反向回转而损坏操纵机构的凸轮及其它零件。旋转方向与齿轮头部的回转标志一致。
D.检查所有联接螺栓是否有松动现象,并拧紧加固,装上三角皮带,用手扳动飞轮检查压力机各部分运动机构是否正常,特别是操纵机构和离合器运动的正确性。
E.开动电动机并立即停止,利用飞轮的惯性,带动滑块上下运行一次待确认无误后,即可开动电动机试车及试冲工作,得到合格的工件后,方可交付生产。
注意:必须在切断电源后才能安装或调整冲模,或转换压力机操纵器作单次和连续行程功能。
㈡ 压力机的调整
⑴ 滑块导轨间隙的调试,如因滑块导轨运动间隙不良造成精度超差或发热,卡死等现象时,必须对导轨加以调整,为此应先放松导轨的压紧螺栓,然后利用侧面的调节螺栓进行调试。为保证模具的寿命和工作精度导轨间隙应尽可能小些,调试完毕后,锁紧压紧螺栓,要求压力机连续试运转2小时,导轨温度最好不高于45℃,温升不高于10℃,运动平稳无卡死现象。
⑵ 制动器的调试在离合器脱开的情况下,曲轴不能停在上止点规定的位置,离合器内转键出现连续撞击声或离合器接合时声响低沉,可适当调节制动弹簧,调试完毕后,试运转2小时后,制动带温度不得超过100℃,温升不超过70℃。
⑶ 配油器的调整,如配油器对各集中润滑点供油不均匀,可用其上的调节螺钉进行调节。
⑷ 冲模的安装及调试
A.把冲模的上模具模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉把模柄紧固,上
模具的上平面要与滑块底本面接触良好。
B.把冲模的下模具直接安装于压力机工作台上或者安装于工作台板上、按照上模具的位置进行校正,然后固定。
C.在离合器接合的情况下,用手转动飞轮(绝对禁止用电动机带飞轮旋转)、使滑块下移到下止点。调整封闭高度、放松球头螺杆的锁紧装置,用板手旋转螺杆,使冲头进入凹模的适当位置,然后锁紧锁紧装置。
必须注意:1、调节螺杆时,不允许超越规定的调节量范围。否则会导致连杆、球头螺杆螺纹损坏、球头螺杆弯曲。
2、调节封闭高度后,必须锁紧锁紧装置否则会导致连杆、球头螺杆损坏、连杆爆裂。
D.调节退料螺栓至适当位置。
必须注意:当曲轴转至上止点时,推料器不得碰滑块推料器槽的底部,以防发生事故。
⑸压力机作单次行程时,应将拉杆接在弯棒下面的圆柱销上,作连续行程时则应将拉杆接在齿条下面的圆柱销上。

所属类别: 维修及保养技巧

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